Intra- en productielogistieke omgevingen verder optimaliseren met sensoroplossingen

Er wordt steeds meer van de logistieke omgeving gevraagd door opkomende trends als traceability, levering op dezelfde dag en kleinere verpakkingen. En dat in een tijd waarin de sector toch al met een personeelstekort kampt. SICK biedt tal van oplossingen voor de intralogistieke en productieomgeving. Met zo’n vierduizend patenten bieden zij sensoroplossingen voor vraagstukken als: hoe kun je het aantal zendingen opschroeven zonder een stijgende foutmarge? Hoe speel je in op trends zonder dat de kosten de pan uitrijzen? En vooral ook: hoe zorg je voor de veiligheid van medewerkers als snelheid een steeds belangrijkere succesfactor vormt? 

Henk Oosterhuis, productmanager bij SICK: “Sommige sensor­toepassingen kennen nog weinig bekendheid. Zoals alle mogelijk­heden die de RFID-techniek te bieden heeft. Met een RFID-oplossing kan je bijvoorbeeld eenvoudig objecten zoals dozen en kratten lokaliseren, ook over grote afstand. Omdat deze techniek met radiogolven werkt, kunnen artikelen door de verpakking heen gescand worden. Daarnaast kan er simultaan gelezen of geschreven worden naar honderden tags. Dat betekent dus dat je met één handeling bijvoorbeeld een volledig pallet kan uittellen. Deze technologie biedt daardoor een enorme tijdbesparing en verlaagt tegelijkertijd de foutenmarge aanzienlijk.”

Duurzame oplossing

Al bijna 80 jaar ontwerpt en produceert SICK sensortechnologie voor proces- fabrieks- en logistieke automatisering. “Doordat wij dit al zo lang doen én bovendien voor verschillende doelmarkten werken, hebben we een compleet doorontwikkeld product en bijbehorende volumes gecreëerd. Dat leidt tot betrouwbaarheid en duurzaamheid, ook wat betreft de onderdelen.” Sensoren van SICK zijn dan ook wereldwijd te vinden in tal van magazijnen, fabrieken en luchthavens.

Verkrijgen stamgegevens

Een andere intelligente oplossing die volgens Oosterhuis absoluut meer bekendheid behoeft, is het track-and-trace-systeem VML. “Dit systeem bestaat uit een lichtschermframe en evaluatiesoftware. Het meet transparante, in folie gewikkelde en zelfs zwarte objecten. Daarmee vormt het de basis voor een geautomatiseerd en heel efficiënt logistiek proces.” De stamgegevens die VML levert, zijn ideaal voor het automatisch palletiseren van transporteenheden of een opslag op basis van productgrootte. Tevens biedt het een betrouwbare dimensionering voor een efficiënte productie van secundaire verpakkingen.

Positiebepaling

Volledige traceability wordt steeds gang­baarder. “Zichtbaarheid binnen de logistieke keten is echt iets waar men nu volop mee bezig is. Door van kratten en pallets bij te houden waar ze zich bevinden, ben je nooit meer iets kwijt. Maar ook de status van goederen wordt steeds belangrijker. Denk aan track & trace, maar ook aan claims dat een product defect bij de klant is gearriveerd. Door middel van gegevens zoals fotomateriaal, kan exact nagegaan worden bij wie het artikel nog in goede staat was: de verkopende partij, de transporteur, het magazijn of de reparatieafdeling? Je creëert dus eigenlijk een soort vitale kennislaag over je logistiek heen. En daar gaan we steeds verder in.”

Veilige werkomgeving

Als technologie- en marktleider creëert SICK de perfecte basis voor een veilige en efficiënte procescontrole, maar ook voor de bescherming van mensen tegen ongevallen. Denk aan een veilige materiaalsluis voor de machines die pallets in folie wikkelen. Bij benadering van de sluis detecteert een veiligheidslaserscanner het verschil tussen materiaal en personen. Pallets kunnen het veiligheidsveld ongehinderd passeren, terwijl bij het binnentreden van een persoon de machine veilig stopt.

Oosterhuis: “Wie tegen deze of andere dilemma’s aanloopt, nodigen wij van harte uit om vrijblijvend met SICK in gesprek te gaan. We bieden voor elk procesonderdeel in de logistiek een oplossing, zowel op het gebied van detectie, identificatie, positiebepaling als meting en beveiliging.”