Slimme vacuümoplossingen voor logistieke processen

Vacuümautomatisering is de sleutel tot efficiënte processen. Afzonderlijke componenten zoals zuig­nappen en vacuüm­generatoren en direct aan­sluitklare grijpersystemen worden gebruikt in verschillende branches en applicaties. Zij optimaliseren het order­picken en verpakken van goederen, het (de)palletiseren en het be- en ontladen van machines.

Naast vacuümautomatisering biedt Schmalz ook vacuümtechnologie voor robotica. Bij het gebruik van kleine en collaborerende robots moet de grijper aan speciale voorschriften voldoen: hij moet licht, universeel bruikbaar én snel te integreren zijn. Onze cobot- en robotoplossingen worden gebruikt voor laad- en losmachines, orderpicken, (de)palletiseren en bin-picking. Het programma bestaat uit gestandaardiseerde en configureerbare end of arm tools, grijpersets, vision & handlingsets en elektrische en pneumatische vacuümgeneratoren.

Vanwege het tekort aan menselijke capaciteit worden organisaties binnen de logistieke sector gedwongen om taken die voor­heen handmatig werden uitgevoerd, te auto­matiseren. Verschillende grijpersystemen kunnen hier een bijdrage aan leveren.

Lagengrijpers voor (de)palletiseren

Voor magazijn en intralogisitiek is het SPZ lagengrijpersysteem ontworpen die veelzijdig inzetbaar is. De SPZ lagengrijper in combinatie met krachtige palletiseerrobots of portalen zorgt voor capaciteitsverhoging. Het SPZ systeem bestaat in de basisversie uit modulaire vacuümgrijpers met een groot oppervlak, zodat de lagengrijper aan de te palletiseren lagengrootte kan worden aangepast.

Om handling mogelijk te maken van werkstukken die door hun oppervlak moeilijk met vacuüm op te pakken zijn, kan het systeem worden uitgerust met een pneumatische klem, die voor extra stabiliteit  en houdkracht zorgt. Door het gepatenteerde “gordijnconcept” biedt de SPZ-M-C met zijn vacuümkamer nog eens extra houdkracht.

Naast het palletiseren met robots en portalen worden ook steeds meer cobots voor deze taak ingezet. Hiervoor is de lichtgewicht ZLW lagengrijper ontwikkeld. 

Afhankelijk van het model en de fabrikant hebben cobots een payload tot 35 kilogram. De ZLW grijper zorgt er met zijn lage gewicht voor dat de cobot voldoende vermogen heeft voor zijn handlingtaak. De grijper met flexibele afdichtingselementen; zuignappen of schuim, kan een grote verscheidenheid aan werkstukken aan.

Handling van zakken

Een oplossing voor de handling van zakken is de PSSG grijper. Deze grijper, speciaal ontwikkeld voor de handling van papieren, kunststof en stoffen zakken, kan ook ander poreuze, zakvormige werkstukken oppakken. 

De lichtgewicht behuizing van glasvezel­versterkt kunststof sluit met een afdichtings­element van slijtvast NBR of van FDA-conforme siliconen zodat deze allrounder in veel verschillende branches kan worden gebruikt. Naast gebruik in geautomatiseerde processen, bewijst de PSSG ook zijn kracht tijdens handmatige handling op de Jumbo Slangheffers.

Dozen labelen en stapelen

Voor het geautomatiseerd labelen en stapelen van dozen kunnen FXCB grijpers ingezet. Deze oplossing ontlast medewerkers en optimaliseert het proces. De FXCB grijpers hebben geen scherpe hoeken en zijn perfect voor mens-robot-interactie. De geïntegreerde pneumatische vacuümopwekking zorgt voor een lager energieverbruik en maakt een nauwkeurig labelen van de dozen mogelijk.

Ergonomie en veiligheid op de werkvloer

Zowel binnen de interne materiaalstroom als in het logistieke proces worden goederen ook handmatig verplaatst en verzameld.  Dit is zeer belastend voor medewerkers en brengt een risico op ongevallen en blessures met zich mee.

De vacuümheffers, zwenkkranen en railbanen helpen om alle processen waarin goederen moeten worden opgepakt en verplaatst zo veilig en efficiënt mogelijk te maken, al dan niet in combinatie met geautomatiseerde systemen. Alle heffers en railbanen zijn AGR (Aktion Gesunder Rücken e. V.) gecertificeerd.

Het ontladen van containers

Ook voor het ontladen van containers biedt Schmalz een oplossing. Het container-ontlaadsysteem ontlast medewerkers van deze zware taak. De lostijden en manuren kunnen met meer dan 50% dalen. Medewerkers kunnen rugvriendelijk en zonder vermoeidheid een container of trailer lossen, en afhankelijk van de uitvoering van het systeem, laden. Zeker in deze tijd waar het behouden van personeel niet gemakkelijk is – en er een groot tekort is aan logistiek personeel – biedt dit ontlaadsysteem zowel fysieke ondersteuning als economische meerwaarde doordat minder medewerkers kunnen worden ingezet.