Die Pandemie und der rasante Aufstieg des E-Commerce sind Beispiele für Ereignisse, die die (Infra-)Logistik und damit die Lagerautomatisierungstechnologie stark beeinflusst haben. In den letzten zehn Jahren ist zum Beispiel die Kommissionierung viel intelligenter, zugänglicher und effizienter geworden. Aber niemand hat eine Kristallkugel, wie also können Sie sicherstellen, dass Ihre Lagerautomatisierung zukunftssicher ist? Wen könnte man da besser fragen als Wilco van de Veerdonk? Er arbeitet seit 20 Jahren bei dem international tätigen Unternehmen Vanderlande, einem Anbieter von Fördersystemen für die interne Logistik. Als Direktor Benelux, Nordics & Central Europe ist er für den Verkauf, die Implementierung und den Service in diesen Regionen verantwortlich.
"Eine bekannte Referenz von uns in den Niederlanden ist Albert Heijn. Daher gibt es manchmal die irrtümliche Vorstellung, dass wir nur an solchen Großprojekten interessiert sind. Wir haben jedoch stark in die Entwicklung von kleineren Komponenten und Systemen investiert, die skalierbar sind. Das macht unsere Lagerautomatisierung nicht nur zukunftssicher, sondern auch für Unternehmen zugänglich, die ein relativ kleines System benötigen. Oder für Unternehmen, die klein anfangen wollen, aber die Möglichkeit haben, später aufzustocken."
Das bringt uns direkt zu einem der wichtigsten Trends des letzten Jahrzehnts: Skalierbarkeit. "In der Vergangenheit boten Unternehmen wie unseres eher 'sperrige' Komponenten an. Diese waren unflexibel und daher ineffizient, wenn sich das Auftragsprofil des Kunden änderte. Denken Sie nur an einen Betriebswechsel oder die Verlagerung des Schwerpunkts vom Einzelhandel zum E-Commerce. Letzteres geschah natürlich häufig während der Pandemie. Deshalb haben wir stark in die Entwicklung kleinerer Komponenten investiert. In unserem Fall ist das ADAPTO. Dieses intelligente System basiert auf einer Shuttle-Technologie, die nicht davon abhängt, wie sich die Bestellprofile entwickeln. Außerdem haben wir in die Konstruktion unseres Shuttles eine Sortier- und Sequenzierfunktion eingebaut. So kann man Aufträge in beliebiger Reihenfolge kommissionieren. Das trägt enorm zur Effizienz bei."
Solche Funktionen reduzieren die Anzahl der Sortierschritte erheblich und sparen damit viel Zeit. Schließlich sorgt das Lager dafür, dass sich die Anordnung der Artikel im Rollcontainer nahtlos an das Layout der Gänge und Regale des Empfängers anpasst. "Das macht es also auch für Sie als Kunde viel einfacher zu sagen: Heute nehme ich Retail und morgen nehme ich E-Commerce."
All diese Fortschritte verdanken wir der kontinuierlichen Entwicklung von Software und Shuttles. "Mit den Förderbändern herkömmlicher Systeme ist das nicht möglich. Aber weil sich unsere Shuttles frei durch das Lager bewegen können, ohne aufeinander warten zu müssen, ist jede denkbare Kommissionierreihenfolge möglich und man erreicht diese Flexibilität."
Ein weiteres Phänomen, das sich stark auf die Branche ausgewirkt hat, sind die veränderten Anforderungen an die Lieferzeiten. Heute ist das Motto "heute bestellt, morgen geliefert" eher die Regel als die Ausnahme. Folglich sind Lagerausfälle noch unerwünschter geworden. "Um dem entgegenzuwirken, werden unsere Systeme von einer intelligenten Software gesteuert, so dass ein Ausfall nur begrenzte Auswirkungen hat und die Produkte immer zugänglich sind."
Ein weiterer Faktor, der sich ausgewirkt hat, ist die größere Rolle, die Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz zu spielen beginnen. "Australien und insbesondere das Vereinigte Königreich waren hier die Trendsetter. Wir wollen in Sachen Gesundheit und Sicherheit an vorderster Front stehen. Ein sicheres Umfeld für unsere Kunden und unsere Monteure ist die Grundlage unserer Lösungen. Darüber hinaus spielt die Ergonomie nach wie vor eine wichtige Rolle. Dieser Trend begann eigentlich vor etwa 20 Jahren und schwappte dann von Skandinavien herüber."
Und dann ist da natürlich noch der Trend, an dem derzeit niemand vorbeikommt: Nachhaltigkeit. "Vor zehn Jahren spielte der Nachhaltigkeitsaspekt bei den Entscheidungen unserer Kunden eine geringere Rolle. Aber er hat sich zu einem großen Wendepunkt entwickelt. Heute ist es wirklich ein Entscheidungskriterium und Nachhaltigkeit darf auch etwas kosten. Wir haben ein internes Team, das den Fußabdruck unserer Systeme berechnet und auf einfache Weise einen Einblick gibt, welche Komponenten oder Materialien weniger umweltschädlich sind. Das hilft dem Kunden, eine Entscheidung zu treffen. Wir haben auch dafür gesorgt, dass sich unsere Förderbänder automatisch abschalten, wenn einige Sekunden lang keine Pakete durchgelaufen sind."
Abschließend sagt Van de Veerdonk: "In der Lagerautomatisierung spielen Erfahrung und Anpassung eine große Rolle, wenn man die Kundenanforderungen nahtlos in eine Automatisierungslösung umsetzen will. Wir hören, dass unsere Kunden die Tatsache sehr schätzen, dass wir ein so genannter Integrator sind. Vanderlande hat seine eigenen Produkte, aber wir suchen für jeden Einzelfall die beste Lösung. Und wenn das bedeutet, dass ein gutes Produkt verfügbar ist, das unsere Produktpalette ergänzt, wählen wir dieses aus und integrieren es in unsere Lösung."